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掘进机配件截割部截齿

更新时间:2017-11-24 11:38:06 信息编号:141784440
掘进机配件截割部截齿
  • 面议

  • 煤矿

  • 17mm

  • 采煤机配件,煤机配件

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详情介绍

产品别名
截齿
面向地区
产品用途
煤矿
钻孔直径
17mm
重量
3.6kg
钻孔角度
30°
钻孔深度
3m
钻杆直径
50mm

掘进机配件截割部截齿

产品名称:截齿

产品分类:

采煤机用截齿:
型号:U82/U84/U85/U92/U94/U95/U170;

用途:与采煤机配套使用,适用于煤矿开采。


掘进机用截齿:
型号:U75/S100/S120/S150/S135/U47

用途:与掘进机配套使用,适用于巷道掘进。


采煤机截齿产品介绍:
采煤机截齿可分为普通截齿,耐磨截齿,硬岩截齿,无火花截齿,超硬岩 截齿和砂岩截齿。
采煤机耐磨截齿就是加耐磨层的截齿,硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿,砂岩截齿就是带有合金条的截齿,无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层,这款适用于瓦斯煤矿。

加工工艺:
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360~400℃回火。 35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380~430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280~320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺。

截齿失效常见原因:
1. 硬质合金头质量问题,硬质合金头中含有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分硬质合金中有裂纹存在,在冲击载荷的作用下,截齿刀头处于高应力状态,当遇到坚硬的煤岩,高压应力超过硬质合金的强度极便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足,导致韧性不足,在冲击载荷的作用下,硬质合金刀头也容易脆裂。
  2. 钎焊残余应力大,截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达到920摄氏度以上,硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到,冷却时3种材料收缩程度不同,其中铜收缩量大,基体金属次之,硬质合金小,这样必然在硬质合金与钎料,钎料与基体金属间存在很大的拉应力,导致焊缝强度下降,截割时受到强大的冲击力负荷,导致硬质合金头脆裂。

1.磨料磨损。合金中有的合金元素含量达不到要求,含有石墨杂质,晶粒分布不均匀,孔隙多,组织不均匀,这是造成硬质合金头磨损的主要原因;齿体材料质量性能不稳定,热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。


  2.红硬性较低导致的磨损。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度,但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时,刀头表面温度可达600-800℃,其硬度下降50%左右,材质的软化加速了截齿的磨损。

由于焊接和形状设计的原因,导致合金头脱落。

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