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2、锅炉及辅机吊装：
⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。
⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
3、锅炉主机安装：
⑴、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。
⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线—锅筒中心。
b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。
c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各
标记间的相应偏移不应超过1mm。
⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可风室不漏风。
⑷、安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
4、辅机安装：
⑴、燃烧机、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。
联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
5、烟囱的安装：
⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。
⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。
6、锅炉管道仪表的安装：
a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明高安全水位、低安全水位和正常水位的标记。
b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。
f、安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。安全阀应装设排汽管，排汽管应通安全地点，并有足够的截面积，排汽通畅。安全阀排汽管底部应装有接地安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。
g、每台锅炉应装立的排污管，排污管应尽量减少弯头，排污通畅并接到室外安全的地点，几台合用一个总排污管，有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。
7、燃料管路安装要求