菏泽锅炉厂有限公司液化天然气储罐

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菏泽锅炉厂有限公司液化天然气储罐

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1.2 调压前的工作准备

1.2.1 工具的准备 防爆活动扳手、手套两套、防护用品两套。

1.2.2 工作准备

穿戴劳保用品，包括防静电服，静电鞋、安全帽等；

检查手机、电脑等易引发静电设备是否已放置在安全区域，检查作业周边的环境是否安全，是否满足作业条件；

进站前双手在静电触摸释放设施上抚触，释放静电；

检查防爆扳手等调压工具是否携带；

检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。

（7）准备所用防爆工具

1.2.3LNG储罐供气流程：

确认要供气的储罐全部阀门，除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。

开启储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门，检查增压气化器前后阀门均呈开启态。

开启要供气的气化器前低温截止阀，气化器后常温法兰球阀及调压系统所有需开启的阀门。

A. 供气量＜1000-2000Nm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求；

5. 出液:.

5.1 当储罐压力升至出站压力0.15MPa以上时，缓慢打开出液阀门，完成开始供气作业。

5.2 记录出液储罐编号，开始供气时间。

5.3 供气中要注意密切关注储罐的液位、压力变化及出站流量和压力的变化情况。

1.2.4 LNG储罐的自增压操作规程

手动操作时，打开阀门：增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀阀门。

注意事项：

LNG储罐运行时，其液位高限为≤90%，低限液位为≥15%。 (2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。

注意事项：

LNG储罐运行时，其液位≥15%。

(2)手动操作时，现场严禁离人。

1.2.5 风险分析及对策

装卸LNG槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

LNG槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量LNG泄漏。

管道内有LNG时，其两端阀门不能同时关闭。

严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

任何情况下，严禁水分、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。

严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

为作业环境的安全性，操作工要穿戴好劳保用品，进站前要消除人体静电，场站作业区域内严禁明火，严禁使用非防爆工具和电子设备。

严格执行操作票制度，按照操作票的步骤执行，现场操作人员要求至少2人，一人操作，一人监护，确保操作安全。

操作前进行安全教育，落实好现场安全防范措施，一旦发生危险，知道如何逃生，如何控制险情。

1.2.6LNG储罐维护保养规程

液化天然气站操作技术人员熟悉储罐的结构、原理，严格按操作规程进行液化天然气相关作业。

液化天然气操作技术人员熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀门)的性能、原理。

液化天然气储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压下进行焊接作业。 4.定期检查储罐外筒体，观察有无结冰结霜现象。发现有结冰结霜时，要及时报告当值班长及站长，由当值班长或站长立即与制造厂联系，查明原因立即处理，在处理过程密切注意结冰结霜的变化情况，如事故有扩大的趋势，应立即进行倒罐或停止充装作业，关闭相关进、出口紧急切断阀门。

定期检查储罐的连接管道、阀门等，观察有无结霜现象，发现问题及时报告当值班长，当值班长根据情况安排人员处理。

定期检查储罐的压力表、液位计、温度计，观察显示值是否正常。 7.定期检查连接阀门的密封性能及开关动作，工作正常。

按规定定期对安全阀门、压力表、液位计、温度计、进行校验，工作正常并及时更新设备台帐内容。

定期对储罐外筒体进行防腐和对储罐的压力表、液位计、温度计进行外观清洁维护。

定期对储罐的压力、液位控制仪器的控制三通阀门等易锈蚀部位进行除锈防腐。

11.每年或根据运行情况对储罐的真空度进行检测，掌握储罐的工作情况。


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产品描述

品牌 菏锅集团 型号 CFW-30/0.8
材质 不锈钢 直径 2916mm
适用范围 零下162℃ 容积 30000L
换热面积 见图纸㎡ 环境温度 见图纸℃
壁厚 8/10mm 外形尺寸 2916*8289mm
产地 山东菏泽



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低温LNG储罐为双层结构，内胆储存低温天然气液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用SS30408；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。外壳不接触低温，采用容器钢制作。绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。低温LNG储罐蒸发率一般低于0.2%。



1 低温LNG储罐结构设计

1.1 加液系统

加液分为上进液和下进液，有快速接头CN-1和一个四通接头分别连上进液阀V3和下进液阀V2，有管子和过渡接头连到内筒体。

管子选用φ28×2和φ45×3.5的。

1.2 排液系统

阀门V6可以直接排液，由筒体的下部接入；管子选用φ45×3.5的。V6选用32gDA25C，规格为DN40PN4.0。

1.3 真空度测量系统

VR真空硅管，用来测量贮罐夹层的真空度，与夹层的抽空管相连。当真空层的真空度大于3Pa时应重新对夹层进行抽空，以夹层的真空度，提高绝热效果。

1.4 夹层抽真空系统

VV抽空阀，选用CF-40其中DN为40，作用为抽空，当真空度达到要求时，关闭VV，使夹层真空度得以保持

1.5 液位测量系统

由两条管路分别从筒体的上下两个部位引出，顶部为气相，下部为液相，由液位计阀连在一起。L1液位计阀PS×Z-1，气相连着压力表阀和压力表，液位计量程为0～6m水柱。

1.6 测满口

由设定的液面来安装管路，当液面达到设定值时，由管子向下流向测满阀MV，当充液时，此阀门打开，直到有液体流出时表示罐已充满，关闭此阀，选用32gDA10C的阀门，规格：DN20PN4.0。

1.7 自增压系统

由增压阀V1连到增压器PBC-1，它选用CFB03-00，将罐内流下的部分液体气化后，通入内罐，使罐内的压力升高，液体在压力作用下排出。

1.8 气体放空系统

当容器顶部压力升高时，由管路排出气体，经过放空阀E1，然后到一个单向阀CV，因为气体只能往外走，防止气体回流。因此，只能用单向阀，然后连接阻火器，因为气体放出和空气接触，有可能出现火花。阻火器就是为了防止火花随气体进入内罐而产生明火，引起爆炸。




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