30毫克低氮燃气锅炉生产厂家，免安装和调试

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锅炉低氮燃烧器改造后，全负荷工况下，SCR入口实测NO。排放浓度均能控制在140mg/Nm3以内，与燃烧器改造前的402mg／m3~609mg/d相比，平均降幅达70%左右，低氮改造效果非常明显。 (2)低氮燃烧器改造后，由于分级燃烧程度增加，锅炉火焰中心上移，过热器减温水量及再热器减温水量均比改造前增加了lOt/h左右．(3)低氮燃烧器改造后，通过燃烧调整试验，各负荷工况下，飞灰含碳量均可以控制在1%左右．30毫克低氮燃气锅炉生产厂家锅炉未燃碳热损失较改造前没有明显上升．锅炉效率基本维持在改造前的水平． (4)通过燃烧调整试验，低氮燃烧器改造后的锅炉在NO，排放浓度、减温水量和锅炉效率方面可达到佳平衡点．降低N(l排放浓度与减小减温水量、降低飞灰含碳量之间相互制约，在锅炉佳运行状态下，若想继续降低NO.浓度，势必会导致减温水量增加、锅炉效率下降。
低氮燃烧器改造后，由于分级燃烧程度增加，锅炉火焰中心上移，在一定程度上会导致减温水量进一步增加。30毫克低氮燃气锅炉生产厂家通过燃烧优化调整试验，在兼顾NO。排放浓度的基础上，过热器减温水量及再热器减温水量均比改造前增加了lOt/h左右，没有出现因低氮改造而导致减温水量大幅上升的情况．
锅炉效率,低氮燃烧器改造后，由于燃烧推迟，锅炉火焰中心上移，在磨煤机磨辊加载压力和折向门门挡板未做调整．即煤粉细度不变的情况下．势必会导致飞灰含碳量上升，锅炉未燃碳热损失增加。在不影响磨煤机出力及大幅增加制粉单耗的情况下．通过适当降低煤粉细度，并配合风门的调整，各负荷工况下，锅炉飞灰含碳量.均可以控制在1c/c左右．锅炉未燃碳热损失较改造前没有明显上升．锅炉效率基本维持在改造前的水平。
对燃烧器进行重新布置，改变假想切圆直径，调整各层煤粉喷嘴的标高和间距．增加新的燃尽风组件以增加高位燃尽风量f改造后燃烧器见图1);除了A层一次风沿用等篙子燃烧器之外，更换其它5层一次风喷口、喷嘴体及弯头，一次风全部采用上下浓淡、中间带稳燃钝340科技视界Sc:ience&TeChnology Vision体的燃烧器：栗用新的二次风室，适当减小端部风室、油风室及中间空气风室的面积：在凑燃尽风室两侧加装贴壁风：采用节点功能区技术，在两层一次风喷口之间增加贴壁风．下端部风及一次风仍旧为逆时针方向旋转，切圆适当减小：其它二次风改为与一次风小角度偏置．顺时针反向切入．形成横向空气分级，风量重新合理分配．并调整主燃烧器区一二次风喷口面积．使一次风速满足入炉煤种的燃烧特性要求，主燃烧器区的二次风量适当减小，形成纵向空气分级．燃烧器采用新的摆动机构，可以整体上下摆动。
锅炉低氮燃烧器改造后，炉膛内部整体燃烧状况发生了较大变化，为了解燃烧器的改造效果，掌握锅炉及其辅机在各种运行工况下的特性，确保锅炉在佳的安全、经济状态下运行，需要对锅炉进行详细的燃烧调整试验，整个调整工况包括变一次风率、变煤粉细度、变氧量、变配风（包括周界风.SOFA风和辅助风）、变燃烧器摆角、变磨组合等工况．几乎包括了炉侧所有的可调因素．每个燃烧调整工况均对飞灰、炉渣进行了采集，同时观察减温水量及汽温变化．实测烟气成分及排烟温度，并得出每个工况的实测锅炉效率以及NO。排放浓度，以便对燃烧器改造后锅炉的安全性、经济性和环保特性作出定性评估和量化分析，烘烧调整试验依据ASME PTC 4.1《锅炉性能试验规程》进行『Ⅲ，煤的热值取低位发热量，灰渣平衡比率取飞灰90%．炉底大渣为10%。
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