产品别名 |
光伏发电板,光伏组件 |
面向地区 |
全国 |
长期回收库存 电站拆卸 报废太阳能光伏组件的人士以为，国家发改委和生态环境部应当树立光伏项目周期信息通报机制，加大报废光伏末端处理的监管力度，关于生产者资源化利用经济效益不高的问题，采取增加财政激励和税收优惠等手法，促进企业生产者优化设计，
自动履行环境污染预防责任，完成光伏作为清洁动力的可持续开展。
多晶硅的需求首要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。
其中，用于电子级多晶硅占55%左右，太阳能级多晶硅占45%，随着光伏产业的迅猛开展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度半导体多晶硅的开展，估计到2008年太阳能多晶硅的需求量将电子级多晶硅。
太阳能电池板隐裂原因
1、原资料缺陷
原资料的缺陷是组件发生隐裂的主要因素，电池片原资料的好坏直接影响着产品的质量。电池片是由硅棒经生长、切开、印刷、烧结等工序出产而成。晶体硅纯度不够，晶体硅电池片曲度过大，EVA资料横、纵向缩短率过大等均会构成电池组件出产中发生隐裂。
2、出产工艺过错
电池组件出产中要经过分选、单串焊、叠层层压。装框、清洗固化测验、包装等环节。在出产工序中运用不正确的工艺，同样会构成电池组件的隐裂。例如：单焊时焊接加热板温度过低焊接温度过高、焊接速度过慢、层压参数设置不合理、抽真空压力过大、过快均会导致组件发生隐裂。
3、设备设置不当
在电池组件出产进程中串焊机、层压机、装框机都对电池组件直接施加作用力，若设备出力设置不当或设备出现毛病都将构成电池组件的隐裂。单串焊工序中运用的烙铁头若长期运用下不及时处理，会导致烙铁头凹坑部分高低不平，构成焊接时用力不均，导致电池组件隐裂。
4、人工操作失误
电池组件人为因素构成的隐裂比较多，出产、运送、设备运维等各环节中均有发生。虽然现在出产中许多运用自动化设备，但在叠层、装框、清洗等工序中，仍需人工搬运固定，在搬运进程中会因手指按压。上下货旅程动摇而构成隐裂。别的工人设备、清洗进程中操作不规范也会构成组件发生隐裂，如施工人员踩在组件上设备;运维人员站在组件上清理组件等不规范的操作。
5、气候环境影响
在电池组件的运用进程中，由于遭到环境的影响，也会构成光伏组件的隐裂。例如强风气候时组件的剧烈颤抖;大雪往后组件表面承受积雪的不均匀压力;冰雹气候时组件遭到冰雹的剧烈冲击等都可能会发生隐裂。
