新款燃气蒸汽发生器功能

燃气蒸汽发生器与传统蒸汽锅炉设备的优势：
1、蒸馒头用的蒸汽发生器3分钟出蒸汽。相比电阻丝加热，加热功率密度更大，3分钟可出蒸汽，省时更省钱！普通燃煤锅炉需要 30分钟~60分钟出蒸汽。
2、蒸馒头用的蒸汽发生器排放极低。绿色环保产品。普通燃煤锅炉污染严重、能耗高，是治理的。

燃气蒸汽发生器在食品行业的应用：
蒸”作为绿色健康的一种烹饪手法，蒸汽发生器深受人们追捧。“蒸”很大程度上满足了我们对食物健康的追求,蒸的食物比较入味，避免了重口味。包子、馒头（又称之为馍、蒸馍），中国特色传统面食之一，是一种用面粉发酵蒸成的食品，形圆而隆起。本有馅，后称无馅的为馒头，有馅的为包子。通常北方人选择馒头作为主食。
然而传统的蒸煮方式采取的是通透上升式蒸烹方式，因此无法到达高温、和密封微压烹饪，所以不能称为纯蒸。而且蒸笼在蒸的过程中，随着蒸汽的由下往上升的过程，会形成很多水珠滴落在食物表面，冲淡食物的调味剂，同时蒸笼蒸汽产生过程较慢且不均匀，食物的口感也无法达到纯的效果。而使用蒸汽发生器蒸汽，对蒸馒头，蒸包子进行加工就完全无需担心这些问题。

燃气蒸汽发生器在化工行业中的应用：
1、染整工艺：化工行业不得不提的还有染整工艺。染整是对纤维、纱线等纺织材料进行化学处理的加工工艺，包括的预处理、染色、印花和整理过程所需的热源基本都是靠蒸汽供应。而纤维材料经过化学处理后需要反复水洗烘干，使用传统方式很难做到准确的控温控压，而使用新型蒸汽发生器——变频模块蒸汽源则可根据实际生产情况智能调节蒸汽压力和蒸发量，有效在减少蒸汽热源的浪费。燃气蒸汽发生器的蒸汽源5秒即可产出大量的蒸汽，智能控温控压，节能；免工免报检，一键式全自动操作，减少了人工管理成本。
2、反应釜加温：反应釜作为现代工业生产的常用设备，广泛应用于食品加工、医药生产、染料加工、石油化工工业、橡胶制造、农药制造等行业。反应釜在生产过程中常被用来完成原料的硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜在使用过程中无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。这就要求我们在使用反应釜加热的过程中须使用稳定的热量来源。

燃气蒸汽发生器的优势：
1.人工智能：一键式控制，无需特殊管理，火力可根据现场蒸汽的实际使用情况进行调节，非常方便，简单；
2.省钱：蒸汽机节能低能耗，不属于压力容器，不受安全部门的监管检查，不需要的执照人员；
3.安全系数：全部由全不锈钢制成，微电脑主板控制，三重安全装置，无断水，过压断电，满量程安全保护；
4.节省时间：节能型蒸汽机可以在较短的时间内产生蒸汽，冷水2分钟，热水仅需几秒钟，并且可以立即打开。 当大米市场没有一顿饭时，可以完全关闭火炉，而无需等待火炉等待菜单。 ;
5.节能：采用火管湿回式燃烧方式，充分吸收热能，热利用率达95％以上。 与传统的锅炉灶具相比，燃气消耗低于50％，无噪音，废气排放低于规定。 标准6次；

燃气蒸汽发生器启动前准备 ：　
①检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；
②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门。
③检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；
④检查压力管道上的阀门，打开，烟道上的挡风板全部开启；
⑤检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。《特种设备安全监察条例》中对锅炉的范畴规定，锅炉内胆水容量＞30L属于压力容器，国家特种设备。模块蒸汽发生器直流管路内部结构不需要储水，小型内胆式锅炉（蒸汽发生器）水容量大多数<30L，所以不归技术监督部门监管，节省了安装、使用费用。

蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的的设备。工业锅炉数量甚多，需要消耗大量燃料。利用生产过程中高温废气作为热源的余热锅炉对节能有重要作用。船用锅炉装在各种船舶上，所产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械。机车锅炉作为蒸汽机车的主要设备尚有一定的应用。锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。

锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；按照结构原理划分可分为模块锅炉（模块蒸汽发生器）、内胆式锅炉。

锅炉-工作过程（120吨/时自然循环燃煤电站锅炉的简图和燃烧系统示意图）。由磨煤机将煤磨制成粉。煤粉由空气携带通过装在炉墙上的燃烧器送入炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度达到1500～1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上，组成水冷壁，吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量，使炉膛出口处烟气温度降低到1000～1150℃。后墙水冷壁的上部分（在水平烟道进口）组成排列较稀的数列凝渣管，以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣，还使用吹灰器。