产品别名 |
燃油型锅炉,燃油蒸汽锅炉 |
面向地区 |
全国 |
锅炉房安全管理制度
一、司炉工岗位责任制
1．严格执行各项规章制度，服从分配管理。
2．坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
3．检查好各项设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水系统等装置的运行情况。交接班时要按时核对日报纪录，清点用具。
4．努力学习知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。
5．对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。
6．发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
7．对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。
二、巡回检查制度
1．为了锅炉及其附属设备正常运行每两小时至少进行一次检查。
2．检查鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃高≯70℃）。
3．检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
4．检查锅炉受压元件可见部位是否有异常现象。
5．检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。
6．检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。
7．检查炉渣清除情况。
8．检查安全附件、信号有无异常变化。
9．巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行纪录内。
三、司炉工交接班制度
1．接班人员按规定时间提前到锅炉房，做好接班准备工作。
2．交班者要提前做好准备工作，进行认真全面地检查和调查保持锅炉运行正常。交接班时，交班人员应向接班人员介绍设备运行等问题。
3．如果接班人员没有按时到达现场或没有办理交接手续，交班人员不得离开工作岗位。交班需要“五交”和“五不交”。
五交是：4.1锅炉燃烧、压力、水位和温度正常；
4.2锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠；
4.3锅炉本体和附属设备无异常；
4.4锅炉运行纪录资料、备件、工具、用具；
4.5锅炉房清洁卫生，文明生产。
五不交是：4.6不交给喝酒和有病的司炉工人；
4.7锅炉本体和附属设备出现异常时不交；
4.8在处理事故时不进行交班；
4.9接班人员不到时，不交给无证司炉；
4.10锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。
5．交接班时，右双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真纪录在案。
6．交接者在交接纪录中签字后又发现了设备缺陷，应由接班者负责。
蒸汽锅炉钢材选用之20g高压锅炉管
对于蒸汽锅炉中钢材，其中20g高压锅炉管是建筑行业需求比较大的管材，也是我们生活中处处可见的一种管材，不仅增加了其耐热性，同时对其变形加工性能也是比较好的。那么具体的有什么特点呢?
??20g高压锅炉管性能能满足管在的要求。电焊管轧制钢板用于低碳微合金化钢的生产TMCP滚动，主板高韧性，可以用来制造强度高韧性管。轧制钢板韧性脆性转变温度较低，可用于开发低温使用管：热轧卷板一并油套管作为原料，尺寸精度，如均匀的壁厚可以控制在+ 0.2、内部控制毛刺高度是0.2 - + 0.5毫米范围，这使得石油一并套管比30 - 40%的低强度无缝管。二次结晶不仅发生在焊缝，也发生在20g高压锅炉管区域附近的贱金属。
??20g高压锅炉管过程中的区域由不同程度的加热，待一段时间后在不同温度和冷却速度不同，终得到不同的组织和力学性能，被称为热影响区。据的特点热影响区可分为融合区，过热区域，相变再结晶区和不完全再结晶区四村。融合区和组织过热地区的粗粮，可塑性非常低，是产生裂纹、局部脆性破坏源，头的薄弱环节。所以热影响区不同于20g高压锅炉管缺陷，缺陷处理更复杂的，地影响了钢管材料的质量。
20g高压锅炉管在蒸汽锅炉的应用过程中表现出来的优良性还是比较多的，其实用价值也比较大，就现在来讲20g高压锅炉管的市场也是比较大的。
蒸汽锅炉在全自动洗涤厂行业的应用
洗衣机、洗脱机、烘干机、熨平机等全自动洗涤厂工业是对蒸汽锅炉的刚需，电加热锅炉是不适用与全自动洗涤厂相关企业的，因为电加热锅炉的使用成本相对于蒸汽锅炉来说要高的多，所以从利润的角度来说，全自动工业洗衣机需要蒸汽，烘干机和烫平机更加需要蒸汽，而蒸汽的生产可以使用蒸汽锅炉和电加热蒸汽锅炉，而使用电加热蒸汽锅炉其每天使用的成本差不多要将近500左右，所以从成本考虑，全自动工业洗涤厂行业使用都是采用蒸汽锅炉。
蒸汽锅炉
师傅分享锅炉的设计步骤
锅炉设计是锅护制造工作中重要的环节之一,在设计锅炉之前,应根据所给定的锅炉容量、参数.燃料特性有目的地进行调查研究,取得手资料,然后进行锅炉的设计.一般开始设计时先选定
锅炉的总布置,进行燃料消耗量的估算,然后再决定炉膛结构,进行炉内传热计算,
我们需要预选决定好实用的受热面的材料，以及管径和管壁厚度，布置好水管结构系统，从而进行对流受热面的结构，和对流受热面的传热计算，在热力计算结束后，再根据我们得到的结果
进行核算强度，并且进行水循环计算，核算其的安全可靠性，然后在进行空气动力计算时，需要对烟风道受阻进行校核，在所有都正常合理时，可进行下一步的设计。
这里还需注意，在锅炉设计时，炉膛尺寸，和受热面的结构的设计需要先决定烟气在各受热面中的成分分布和燃料消耗量等相关数据；需要先把所有数据数值计算出来,并核算正确后，列好表
格,以便在计算中随时查用,这些计算都属于辅助计算。
蒸汽锅炉的清洗详细技术破析
(2)蒸汽清洗
①基本原理 蒸汽清洗的主要目的是减少蒸汽的溶解性携带,通过让蒸汽与含盐浓度交低的清洗水接触,使溶解于蒸汽中的盐分转移到清洗水中,从而达到此目的,另外也可使蒸汽中携带的含盐量较高的锅水水滴转人清洗水中,以此减少蒸汽的机械性带盐虽然由清洗水层出来的蒸汽也会带走一些清洗水水滴,且携带水滴的量也与清洗前差不多 (略多),但由于清洗水水滴中的含盐量比锅水水滴的含盐量少得多,所以蒸汽清洗也
卧式布置的百叶窗分离器，能降低蒸汽的机械性带盐量的不同,清洗装置可分为喷水式、水膜式、穿层式等.
②清洗装置 按照蒸汽与水的接触方式
a.喷水式 喷水式清洗是将给水喷人旋风分离器以上的蒸汽空间对蒸汽进行清洗,这是简单的清洗方法,清洗效率不高.
b.水膜式水膜式清洗是将旋风分离器顶部的百叶窗倾斜放置,给水从百叶窗上端送人,当蒸汽穿过百叶窗时与波形板壁面的水膜接触而进行清洗。在这种结构中,清洗水易被美风分离器带入的锅水污染,从而影响蒸汽品质.E。
c.穿层式 穿层式清洗装置是我国普遍采用的清洗装置,由于蒸汽穿过清洗水层时力层会起泡,所以也称为起泡穿层式,在近代压及其以上压力的汽包锅炉中主要采用平板式清洗装置,
平板式清洗装量由开孔的平板组成,孔板的厚度一般为2~3mm.
开孔孔径为5~6mm.清洗时蒸汽自下而上穿过孔板,由清洗水层穿出,进行起泡清洗。
蒸汽清洗是一个物质交换的过程,研究表明:如果锅水与清洗水层的含盐浓度差、泰汽与清读水的接施面积及物质交换系数趋大,则这种物质交换过程就越强烈,清洗效果越好.
在素汽穿层清洗过程中,物质扩散是在清洗水层、清洗水层之上的泡沫层和素汽空间三个区城中进行的。在清洗水层中虽然有大的浓度差,但在泡沫层中汽泡呈泡沫状态积聚而具有大的接触面积,因此一般认为物质交换主要在泡沫层中进行,影响穿层式清洗效果的主要因素有:清洗水量和清洗水品质、清洗水层厚度、蒸汽流速、清洗前蒸汽的品质等
详解金属氢化物热泵
金属氢化物热泵是美国学者Terry提出的，它具有以下优点：
①可利用废热，太阳能等低品位的热源驱动热泵工作，是由热驱动，无运动部件的热泵；
②系统工作时只有气固相作用，因而无腐蚀，且由于无运动部件，因而无磨损，无噪声；
③系统工作温度范围大，不存在氟利昂对大气臭氧层的破坏作用；
④可达到夏季制冷冬季采暖双效作用。
由于以上优点，因而作为热泵材料的金属氢化物发展迅速。
原理
金属氢化物热泵的原理是通过氢气与储氢材料之间的可逆化学反应，利用金属氢化物吸热放氢和吸氢放热的特点，通过交替加热冷却，实现加热或制冷的目的。氢化物热泵式以氢气（H2）为工作介质，以贮氢材料作为能连转换材料，由同温度下分解压不同的两种氢化物组成的热力循环系统，利用他们的平衡压差来去动氢气流动，是两种氢化物分别处于吸氢（放热）和放氢（吸热）状态，从而达到升温，增热或制冷的目的。
已开发的氢化物热泵按其功能可分为三类：升温性，增幅性和制冷型。按系统使用的氢化物的种类可分为单氢化物热泵，双氢化物热泵和多氢化物热泵三种。
热泵主要指标
评价氢化物热泵的性能指标有系统的特性系数COP和总热输出能力Eout
COP是指系统的有效输出热量Q出与系统作为动力输入热量 Q人的比值，即COP=Q出∕Q入.
Eout是指单位时间内系统输出的总热量，即Eout=n?△H?△C?m，式中：n为单位时间内的循环次数，△H为氢化物分解焓变，△C为有效工作氢容量，M为贮氢合金重量。
影响系统COP和Eout的主要因素可概括为两个方面，即贮氢合金的贮氢特性和系统的传热传质特性。
贮氢合金的发展
由于氢化物热泵是以贮氢合金吸放氢反应的热效应来工作的，因此，贮氢合金的性能对氢化物热泵性能起着决定作用。氢化物热泵的循环操作系统又是以一个氢化物对进行的。因此，影响系统性能的因素不仅仅是每个合金的贮氢特性，更重要的是合金对的配对特性。对贮氢合金的主要要求是：有效氢容量大，平台平坦，之后小，动力学性能好，抗衰退能力和抗中毒能力强，并且要求有较合适的△H值；对合金对的评价爱性能指标可概括为两个参量，即合金对在给定的操作温度下，循环开始时的压力差△P和大工作氢容量△Cmax。△P影响单位时间内的循环次数，因而直接影响总热量输出Eout，△Cmax则既影响Eout,也影响COP。
最近来访记录
