产品别名 |
电热水锅炉,洗浴锅炉,电锅炉 |
面向地区 |
全国 |
品牌 |
永兴 |
用途 |
采暖、洗浴兼有 |
锅炉用途 |
生活锅炉 |
加工定制 |
是 |
燃烧调节方式 |
两段火 |
出口压力 |
常压 |
安装方式 |
快装锅炉 |
结构形式 |
卧式 |
燃烧方式 |
室燃炉 |
介质 |
热水锅炉 |
工作压力 |
低压锅炉:P≤2.5MPa |
燃料 |
电加热锅炉 |
电锅炉水压试验
锅炉安装完毕后,或锅炉受压元件大修后,应做水压试验。
水压试验压力应符合表1的规定,且本型锅炉的试验压力值详见总图中锅炉规范表内所给出的数值,即1.05MPa。
水压试验前应做好下列工作:
a、进行内部清理和表面检查。
b、检查管子有无堵塞。
c、装设校验合格的压力表(不应少于2只)
水压试验时应符合下列要求:
a、锅炉充满水后,金属表面如有结露,应预以消除。
b、锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。
水压试验应在周围气温5℃时进行,低于5℃时有防冻措施。水压试验用的水应保持周围露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力,一般为20-70℃。
锅炉进行水压试验,符合下列情况时为合格:
1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2.水压试验后,没有发现残余变形。
锅炉的调试
(一)水位控制器结构简介:
本水位控制器为五个电极结构:极低水位电极,正常水位启、停泵两电极,高水位电极和接地电极。
(二)压力控制器的调整:
取下锁紧螺母旋动调节杆使指针在所需控制的压力值上,旋动切换差旋钮,以获取需要的切换差,切换差旋钮上的数字仅表示切换差值的大小程度而非实际值,实际值应由标准表读取。指针指示值系降压引起切换进的压力值,欲控制压力源不超过某一给定压力值时,指针应调在比给定值低一个切换差值的位置。调整后,不准再旋动切换差旋钮。
锅炉自动控制综合调试
1、 自动上水调试:
在水位计中心上下30mm处划红线,开启电控柜电源,把泵开关放在手动位置,水到高水位后,再把泵开关放在自动位置,打开排污阀放水,水位在中水位下30 mm处(正常水位启泵电极棒下端),水泵自动启动自动上水;关闭排污阀,水位到中水位上30mm处(正常水位停泵电极棒下端),自动停泵;再把泵开关放在手动位置,泵启动,水到达高水位(高水位电极棒下端),应报警,关闭水泵。
2、 极低水位自动停炉及报警调试:
水位应在中水位上30mm处,关闭水泵,启动锅炉,电热管投入运行,打开排污阀,迅速使水位下降到极低水位(极低电极棒下端),锅炉自动断开主电源(电热管停止工作)并报警。关闭排污阀,再把水泵开关放在自动位置,自动上水到中水位上25mm处停泵。
3、 设定压力范围内自动启停炉调试:
根据用汽量的压力范围,在压力控制上设定压力的上限值和下限值,以便运行中自动启停锅炉。具体调试方法可参照本章第2条(压力控制器的调整)。
4、超压自动停炉、报警调试
在电接点压力表上设定大于压力范围上限值的压力值作为设定超压值,启动锅炉后,当汽压升到超压值时,停炉并报警,否则请检查电控柜与电接点压力表。
当锅炉内压力超过限值值时,报警灯亮,控制器电源被切断,并在人工复位后,方能重新启动运行。
5、电控系统的调试
系统的调试按电气使用说明书的要求。
(二) 停炉后的保养
1. 湿法保养,宜用于停炉时间不超过一个月的情况下,又称碱液养护。
1) 碱液配制可在以下方案中任选一个:
* 每吨水配:烧碱(NaOH)1Kg;磷酸盐0.1 Kg;硫酸钠(Na2SO4)0.25Kg;
* 每吨水配:烧碱(NaOH)2Kg;磷酸三钠(Na3PO4)5Kg;
2) 将配好的碱液注入炉内,开启部分电热管加热2~3小时,使炉水温度缓升至100℃,目的是使外壁干燥,让锅内的碱液分布均匀,并让水中的气体排出锅外。
3) 关闭所有电热管,然后密闭所有阀门,即进入保养状态。
4) 锅炉再度启用时,要事先将碱液排尽,用清水将锅内冲洗干净,然后注满软水作为工质才可进入使用状态。