产品别名 |
拆卸光伏组件 |
面向地区 |
全国 |
多晶硅的需求首要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。
其中，用于电子级多晶硅占55%左右，太阳能级多晶硅占45%，随着光伏产业的迅猛开展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度半导体多晶硅的开展，估计到2008年太阳能多晶硅的需求量将电子级多晶硅。
有的小伙伴会说，那些拆卸组件与市场上的降级组件和残次的劣质组件不同，它们大部分是品牌产品，其发电率和使用寿命是可以继续应用于光伏发电的。但是人士曾指出，光伏组件每年的发电衰减率在3%—4%之间，那么就要根据这些二手组件之前的发电年份来进行核减，来测算其当前的发电能力，加之电站拆除过程中的暴力拆卸，对组件的潜在损害会多大程度的影响组件的发电率，这些都是未知的。同时，光伏业内人士都知道，国家对于光伏电站的补贴长达20年，各光伏组件生产商和销售商承诺的组件质保年限也有25年之久，然而，让这些已经发电若干年的拆卸组件再回归市场去完成下一个25年的发电任务，这举措是否真的可行的确有待商榷。
光伏电站长期稳定运行，是项目投资获得合理收益的基本保障。
然而，由于光伏电站运行环境复杂，温度、湿度、光照、风、雪等条件差异大，长时间运行后，会出现一定比例的组件失效，大幅降低发电量，投资达不到预期收。
回收是必由之路光伏作为清洁可再生能源，本身贴着“绿色”的标签，不但节能减排，更能预防环境污染。然而，从可持续性角度来看，光伏也隐藏着潜在的污染风险，且具有隐蔽性和潜伏性。
光伏组件的结构为玻璃−EVA−太阳电池−EVA−背板或玻璃的夹心结构，外还有一层框架和接线盒。拆解的工艺包括拆解外框和接线盒、去除EVA分离盖板玻璃和背板两步。
1. 拆解外框和接线盒
外框和接线盒是依靠人工或者自动化机械从退役光伏组件上拆解，目前的拆解技术基本成熟。早期常用的人工拆解方式随着产业的快速发展，难以满足大规模退役组件拆解的需求。
法国Roosset 公司研发了自动化光伏组件分选生产线，包括自动拆框机和材料分选机等设备，自动化程度较高，可节约大量人力成本，但设备成本较高。
2. EVA封装层与盖板玻璃、背板的剥离
EVA 封装层与盖板玻璃、背板的剥离强度较大( 一般大于30 N/cm)，无法通过人工机械剥离。
分离方法通常为溶剂溶解法和热处理法。
主要是依靠物理切割、锤击、挤压和磨削等手段，将太阳电池破碎成较小的颗粒，然后，通过筛分分选粒径不同的颗粒，对含有EVA 黏接剂的组分进行热处理，达到回收玻璃、硅和金属的目的。
通过转子破碎机破碎后的颗粒粒径为 0.08~8.00 mm，然后使用筛网进行筛分。颗粒粒径在1 mm以上的组分通常含有 EVA，所以，需要对粒径较大的组分在650 ℃进行1次热处理。颗粒粒径较小的部分则一般是玻璃、硅和金属，玻璃集中在粒径为 0.4~ 1.0 mm 的组分中，金属组分粒径则集中在 0.08~0.40 mm。
该法使用设备单一，成本较低，玻璃回收率在85%以上，通过粒径筛分的金属纯度较低，需要通过湿法冶金过程进行纯化。
