南平燃气导热油炉,有机热载体炉

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南平燃气导热油炉,有机热载体炉

一、概述
有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。

永兴锅炉厂家介绍：
本公司为A级国家锅炉和一、二类压力容器生产厂家，具有多年的生产经验和较好的冷、热加工、焊接、无损检测等方面的技术力量及手段。我公司和化工部工业炉设计技术中心站、化工部第四设计院等单位联合开发生产的有机热载体炉系列产品，具有技术、节能、安全可靠的特点。欢迎您选用我公司有机热载体炉系列产品，我公司将为您提供真诚优良的技术服务。

经济运行操作说明：
锅炉房系统设计时，应当在安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，锅炉正常排污率应不5%。
锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

产品特点及规格
（1）产品特点
①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。
②结构合理，技术，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有特之处。炉型有立式、卧式。
③受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。
④温度调节可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。
⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。
（2）、锅炉参数及辅机规范

安装工作
1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行做好下列安装前的准备工作：
有机热载体炉安装由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。
2、组织有关人员学习技术资料
组织有关人员学习熟悉并遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等文件，以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
3、载体炉房及设备的布置要求
（1）、载体炉房应符合国家卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。锅炉房应有有效的防火和灭火措施。
（2）、安装地点好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用，载体炉安装、运输，燃料和灰渣的存放运输方便。
（3）、还应尽量考虑到今后扩建的可能性。
4、基础施工
载体炉主机的基础，应按照随机出厂技术文件，根据当地土壤条件进行设计和施工。辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。基础施工时应充分考虑供水供电等预埋设施。
5、清点检查卸车等工作
（1）、锅炉运到后，按制造厂的发货清单清点零部件，根据锅炉安装图复核，校验其完整性、同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏变形等情况。
（2）、锅炉本体在卸车，用吊车起吊时应注意钢丝绳的位置，避免损坏锅炉本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置：
①起重设备能力：参见炉体重量。
②起吊位置：炉体吊耳。
6.、主机安装
主机的安装应参照随机出厂技术文件：有机热载体炉《总图》要求进行。并应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》有关要求。
链条炉排就位前，应先渣斗放入出渣坑内。
（1）将链条炉排就位并校平，其左右侧倾斜度不大于5mm,如不平时应用楔铁找平。
（2）上下炉体合拢前，应用硅酸铝纤维毡铺垫在下炉体上面。合拢后在接合部用耐火土勾缝。
（3）起吊上炉体时，底盘应先校平，上下大件只要找正以后面对齐即可合拢，合拢后纵向中心线偏差不大于3mm。
（4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。

压力试验
（1）、烟道余热载体炉如果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。
（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。
（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。
（4）、压力试验应在当地安全监察部门监督下进行并确认
（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，系统管道畅通。