产品别名 |
皖南电机,皖南电机销售,皖南高压电机,三相异步电动机 |
面向地区 |
全国 |
额定电压 |
220v |
极数 |
4极 |
是否可定制 |
是 |
浸漆工艺主要包括预烘、浸漆、滴漆和干燥四个过程。其工艺参数主要与浸渍漆的性能有关。浸漆的质量决定于浸漆时的工件温度,漆的粘度和浸漆时间。其主要工艺特点如下:
1. 无论是新旧绕组,在浸漆之前进行预烘。预烘的目的是排除绕组中的潮气和水分;
2. 预烘温度一般为110-130℃,时间约为4-8h。约每隔一小时测绝缘电阻一次,带绝缘电阻稳定后才能浸漆;
3. 绕组的温度要冷到60-70℃时才能浸漆,因为温度过高漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面形成漆膜,反而不易浸透;
4. 浸漆时间要求浸15-20min,直到不冒气泡为止;
5. 次浸漆时,粘度应低一些,一般可取20s。第二次浸漆,漆的粘度可以大一些,一般取30s左右为宜;
6. 待余漆滴干后在进行烘干,烘焙时好分两个阶段进行,是低温阶段,温度控制在70-80℃,约烘2-4h,然后进入第二阶段即高温阶段,而且升温速度应控制在20-30℃/h左右;
7. 烘干过程中,约每个1h用兆欧表测量绝缘电阻一次,开始时绝缘电阻下降,然后上升。后3h内趋于稳定,一般在5MΩ以上才算烘干;
8. 浸烘次数与电机的工作环境温度、绝缘漆的性质有关。一般电机浸漆两次,湿热带电机要浸烘3-4次;
9. 直流电机电枢和绕线形式异步电机转子,浸烘时应采取立放火旋转烘焙,以免使漆流向一边而影响平衡。
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