产品别名 |
直流电机,高压电机,皖南电机型号,变频电机 |
面向地区 |
全国 |
额定电压 |
220v |
极数 |
4极 |
是否可定制 |
是 |
浸漆工艺主要包括预烘、浸漆、滴漆和干燥四个过程。其工艺参数主要与浸渍漆的性能有关。浸漆的质量决定于浸漆时的工件温度，漆的粘度和浸漆时间。其主要工艺特点如下：
1. 无论是新旧绕组，在浸漆之前进行预烘。预烘的目的是排除绕组中的潮气和水分；
2. 预烘温度一般为110-130℃，时间约为4-8h。约每隔一小时测绝缘电阻一次，带绝缘电阻稳定后才能浸漆；
3. 绕组的温度要冷到60-70℃时才能浸漆，因为温度过高漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面形成漆膜，反而不易浸透；
4. 浸漆时间要求浸15-20min，直到不冒气泡为止；
5. 次浸漆时，粘度应低一些，一般可取20s。第二次浸漆，漆的粘度可以大一些，一般取30s左右为宜；
6. 待余漆滴干后在进行烘干，烘焙时好分两个阶段进行，是低温阶段，温度控制在70-80℃，约烘2-4h，然后进入第二阶段即高温阶段，而且升温速度应控制在20-30℃/h左右；
7. 烘干过程中，约每个1h用兆欧表测量绝缘电阻一次，开始时绝缘电阻下降，然后上升。后3h内趋于稳定，一般在5MΩ以上才算烘干；
8. 浸烘次数与电机的工作环境温度、绝缘漆的性质有关。一般电机浸漆两次，湿热带电机要浸烘3-4次；
9. 直流电机电枢和绕线形式异步电机转子，浸烘时应采取立放火旋转烘焙，以免使漆流向一边而影响平衡。
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