产品别名 |
燃气锅炉,有机热载体锅炉 |
面向地区 |
燃气导热油锅炉热态调试,中杰特装160万大卡燃气导热油锅炉
在冷态调试结束并连续运行四小时左右无故障后，方可进入热态调试，在整个热态调试过程中，应热油循环泵连续运行。
1.点火
检查燃油供给系统、燃料种类，输送压力是否符合要求。
起动点火按钮，燃烧器经预吹扫后，电极棒连续几秒钟发出电弧，点燃从燃烧器喷出的雾化燃料，此时火焰监视器处于工作监控状态。若点火失败发生熄火报警，燃料油自动被切断，同时自动关闭燃烧器工作。此时应参照第九章有关内容进行检查、排除故障。
2.烘炉
初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过20℃为准，同时将导热油温度维持在100℃以下，连续运行10小时左右，以排除炉本体中耐火浇铸料中的水份。并检查烘炉过程中加热系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。
3.脱气
烘炉结束后,缓慢提高导热油温度。当导热油工作温度超过100℃时,系统中残余的水份、导热油中少量水份和低挥发水份开始汽化,热油循环泵出口工作压力出现波动,此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。一般情况下,导热油温度升到105~130℃之间,管道中气体量,此时应严格控制导热油温度,必要时可停炉降温,反排气。当出现气体量较多时,可打开辅助排气管中的辅助排气阀,同时关闭高位槽排气阀,以免导热油与水的混合液从排气管中排出,这时大量气体会从储油槽上排气管中排出。
当供热管道中的气体量明显减少,热油循环泵出口压力趋于平稳时,关闭辅助排气阀,打开高位槽排气阀,这时少量气体会从管道中排出。
脱气过程是否完成以导热油温度至120~130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志。
注意:
(1)在采取停炉降温操作时热油循环泵不能停止运行。
(2)脱水阶段结束时,关闭辅助排气阀,开启高位槽排气阀。
(3)脱水排气进,应及时补充导热油,以消/除低液位报警为准。
4.升温
随着供热管道中气体的排出与导热油的补充,热油循环泵出口压力趋于平稳,在此前提下可逐步提高导热油的工作温度,直至达到工艺要求的温度,注意应控制升温速度,不宜过快。
5.检查
在热态调试过程中，全方面检查加热炉所有主机、辅机、管道支架，膨胀节(或膨胀段),仪器仪表及电气控制是否正常,并及时做好温度、压力,流量等有关参数的记录。
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