鹤壁燃气蒸汽锅炉设计合理,低氮环保蒸汽锅炉

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鹤壁燃气蒸汽锅炉设计合理,低氮环保蒸汽锅炉

一、产品简介
本产品的设计遵守TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》之规定。
本产品型号为WNS1-1.25-Y(Q)，是一种卧式内燃三回程燃气快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程，第二、三回程为螺纹烟管、构成，尾部配有节能器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
该产品的燃料为天然气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入第三回程烟管，并通过后烟箱经节能器进一步换热后进入烟囱，并终排入大气。

二、锅炉运行工况简介：
本锅炉在80%-工况下可以稳定运行,在额定负荷情况下锅炉运行参数为：给水温度为20℃，压力为1.25MPa，1小时内可产生温度为193℃的水蒸汽1吨，计算热效率为燃油90.43%燃气90.31，排烟温度是燃油161.98℃燃气156.95。轻油消耗量为70.182kg/h，天然气消耗量为85.104NM3/h。

一、产品简介
本产品的设计完全遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《节能技术监督管理规程》之规定。
本锅炉型号为WNS2-1.25-Y、Q，是一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，采用湿背式结构，波形炉胆为回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及高低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
本产品的燃料为轻油或天然气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气由燃烬室转弯180°进入第二回程，然后在前烟箱处转弯180°进入第三回程，后通过后烟箱由烟囱排入大气。
本锅炉采用天然气为燃料时，尾部加装冷凝器，冷凝器与水箱连接，回收烟气中的热量。
本锅炉在稳定工况下的运行参数：给水温度20℃，压力为1.25MPa，燃料消耗量为139.43公斤轻油或169Nm³天然气，产生温度193℃的水蒸汽2吨，热效率为91.03%/90.95%，排烟温度是141.927℃/136.36℃。
二、锅炉主要规范及设计参数
１．锅炉蒸发量 2 t/h
２．蒸汽压力 1.25 MPa
３．蒸汽温度 193 ℃
４．给水温度 20 ℃
５．设计效率 97.03 ％(燃油)；98.95％（燃气）；
６．设计燃料 轻油、天然气
７．燃料消耗量 130.43 kg/h、148 Nm3/h
８．辐射受热面积 12.47 m2
９．对流受热面积 48.47 m2
10．省煤器受热面积 15.86 m2
11．过量空气系数 1.15
12．排烟温度 70.297℃(燃油)65.36℃(燃气)
13. 总耗电功率 5.2kw
11．锅炉水容积 3.3m3
12．锅炉金属耗量 3900.9 kg
13．大件运输重量 5952.5 kg
14．锅炉大件运输尺寸 3750×1900×2150 (mm)

锅炉系统
WNS6-1.25-Y、Q型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入冷凝器，在其中对流换热，后经烟囱排入大气。本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。配有意大利品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在佳状况下运行，热，满足用户要求。
四、锅炉结构特点
1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
7）本系列锅炉的制造按GB/T16508.4-2013《锅壳锅炉 第4部分：制造、检验与验收》的要求执行，完全符号国家标准。
WNS6-1.25-Y、Q炉采用PLC自动控制系统。该控制系统以PLC作为控制和数据采集核心，输入压力控制器的超压保护信号，水位传感器的水位控制检测信号、极低水位检测电极信号、水位检测电极信号，给水泵的电机保护检测信号，压力变送器控制燃烧器的各个信号及超压保护信号，使之具有丰富的人工智能，大限度的了锅炉的安全可靠运行。
水压试验
⑴ 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，升压至0.1～0.2MPa，应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
⑵ 水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到水压试验压力，保压 不少于20 分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变；检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
⑶ 水压试验应在环境温度5℃时进行，否则有防冻措施。水压试验用的水应保持周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。
⑷ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；无可见的残余变形；水压试验为合格。
维护保养
1、锅炉及系统维护保养
⑴ 用户每年应对锅炉进行保养,清扫锅炉,去除积碳,可降低能耗,增加锅炉使用寿命。
⑵ 锅炉检修，先拆下燃烧器，燃烧器应单检修，保养。
⑶ 炉膛端脱落的耐火保护层，清扫出来后，再修补好。
⑷ 除垢：机械除垢或酸洗除垢。
2、锅炉及系统保养方法：
停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月以上的可采用湿法保养。
⑴ 干法保养：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢清除，冲洗干净，在炉膛内用小火烘干（切勿用大火）。然后将10-30mm块状的生石灰用盘装好，放在锅可壳内，不可使生石灰与金属接触，生石灰的数量以锅筒容积每立方8Kg计算。然后将人孔，检查孔管道阀门关闭。每3个月检查一次，如石灰粉成粉末，须更换。锅炉运行时将生石灰和盘一起取出。
⑵ 湿法保养：锅炉停炉放出锅水，将内部污垢清除，冲洗干净。重新注入已处理的软化水至全满，将锅水加热到100℃，将水中气体排出炉外，然后关闭所有阀门。
3、燃烧器 维护与保养
⑴ 燃油燃烧器根据实际用油油质的不同，少每一个月清洗一次油过滤器。
⑵ 燃气燃烧器的离子探针、燃油燃烧器的光敏电阻每月擦拭一次。
⑶ 燃烧器表面应保持洁净；定期取下燃烧器清洗油污，检查油路、油泵、电极燃烧 盘是否有污垢积炭，如有应清除检查喷油嘴是否畅通，需要时清洗它的滤网，如喷油孔磨大，应更换。
⑷ 检查油泵，清洗滤网，必要时更换。
⑸ 燃烧器进气口应保持干净，不许有异物，防止吸入而损坏燃烧器。
⑹ 定期清除油箱沉淀，每周清洗一次油箱过滤网，破损时更换。
⑺ 燃烧器维修应与代理商联系，不要自行拆卸。