产品别名 |
燃气导热油炉,有机热载体炉 |
面向地区 |
全国 |
品牌 |
永兴 |
锅炉用途 |
工业锅炉 |
加工定制 |
是 |
出口压力 |
低压 |
烟气流程 |
三回程燃气锅炉 |
安装方式 |
快装锅炉 |
结构形式 |
卧式 |
燃料 |
燃气锅炉 |
燃烧方式 |
室燃炉 |
适用燃料 |
天然气 |
循环方式 |
辅助循环锅炉 |
产品特点及规格
(1)产品特点
①高温低压,能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低,降低设备成本。
②结构合理,技术,占地面积少,外形体积小,外形美观,管理简便,热,具有显著的节能效果和经济效益,与国外同类产品相比,结构有特之处。炉型有立式、卧式。
③受热面布置合理,导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。
④温度调节可靠,配有完整的运行控制和安全监测装置,自动化程度高,工人劳动强度低。
⑤节能降耗,与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍,与电加热相比可节能0.8至1.3倍,节约运行成本明显。
(2)、锅炉参数及辅机规范
压力试验
(1)、烟道余热载体炉如果是本体部件出厂的,应在监检部门监督下,就位前进行工作压力的1.5倍水压试验,合格后方可吊装就位。
(2)、导热油循环管线安装完毕后,对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验,试验压力先升至1.5倍工作压力,保压20分钟,然后降压至工作压力进行检查,检查期间压力保持不变。
(3)、试压时,膨胀槽、储油槽不参与压力试验,需用盲板封住。
(4)、压力试验应在当地安全监察部门监督下进行并确认
(5)、系统打压试验确认无漏后,撤除盲板,与管道系统接通,系统管道畅通。
2、60万大卡导热油炉工艺要求:
根据本公司现有工艺装备条件,可以满足该型热载体炉的制造工艺,但须遵守以下要求:
a)整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b)各盘管焊接采用氩弧焊,焊后进行无损检测,检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c)单程盘管制作完毕后,应作水压试验,试验压力为1.6MPa,保压时间为10-20s。试压合格后,方可进入组装工序。
d)本体组装完成后,应作水压试验,试验压力为1.2MPa,保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口,严防杂物入内。
e)锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
3)辅机配套
燃烧机
(baltur) 型号 TBG85P 功率 170~850KW 电机功率 1.1KW 适用燃料 天然气
型号 TBL130P 功率 200~850KW 电机功率 1.1KW 适用燃料 轻油
循环泵 型号 RY80-50-200 转速 2900r/min 流量 50m3/h
电机型号 Y160M 功率 15KW 扬程 50m
注油泵 型号 2CY3.3/0.33 排出压力 0.33MPa 流量 3.3m3/h
电机型号 Y90L-4 转速 1400r/min 功率 1.5KW
储油槽 3m3 膨胀槽 1m3
过滤器 DN100 分离器 DN100
燃烧器选型参数表
燃料类型 需克服背压 需求功率 火焰直径 火焰长度 火焰角度
轻油 210Pa 700KW 470mm 1450mm 120°
天然气 236Pa 700KW 470mm 1450mm 120°
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