超英BW600喂料机,承德BL850给料机板喂机加长板喂机

重型板式给料机结构特点：操作简单，维修方便；输送槽宽度相同的给料机，其易损零部件应能互换；输送槽板应具有足够的刚度和耐磨性，并能承受给料的频繁冲击和磨损；链板在运行区段和卸料端不得有漏料现象；根据用户要求，能够安装防止链板逆向运行的控制装置；
给料机的运料倾角应能调整，大倾角不超过15°；便于在平硐或井下运输和装拆；给料机结构应轴承部件采用集中润滑系统；给料机应有清除落下物料的辅助设备；给料机的传动部分应有安全防护罩。操作者易于接近的运转部位应设置走台和围栏。板式给料机概述
一 用途 本机主要在矿业和窑业等部分的破碎、分级之间作短距离均匀定量输送块状物料之用。所输送的物料的堆积密度不大于2400kg/m3物料粒度为300～400毫米（对于规格为B800～1250板机）和300～550毫米（对于规格为B1600～2500板机），块重不超过500Kg。本机多用于原料仓或漏斗向破碎机械、焙烧窑等的均匀给料工作，它可水平安装，也可倾斜安装，倾斜角不大于20°。
二 板式给料机工作原理
给料机的工作主要通过链轮转动，使链条作连续的移动，以达到输送物料的目的。
三 板式给料机安装
设备的安装主要分成传动机架和板机机架两部分，其底面处在同一平面上。安装时，把板机机架部分找正固定，然后根据传动轴和减速机上的半联轴器结合情况，确定传动机架的位置。本机在倾斜安装时，传动装置应作水平安装，防止因倾斜而影响正常的润滑。
四 板式给料机使用和保养 当安装工作全部结束后，对设备的固定部分、电器部分（包括接地线）传动机构、润滑部分等进行一次全面检查，确认无误后，行空载运行，待运转正常后，再正式投入使用。在工作中还要经常注意和检查下列各部位，发现问题及时处理。
1 链条的拉力要适当，必要时可用拉力装置调整。
2 链条不得有显著的偏斜现象。
3 润滑部位的供油情况，要保持良好状态。
4 各部位是否有不正常的声音及不正常的工作现象。 各主要部分维护周期按下列规定进行。
a电机按电动机规定的维护要求进行。
b 减速机六个月检查一次，并清洗箱体和滚动轴承，更换润滑油。
c 各油孔每班加油一次。

WBL中型板式喂料机被广泛用于建材、冶金、电力、煤炭、化工、铸造等行业，特别适宜于输送一些温度高、块度大、具有锋利棱角和磨琢性强的固体物料。 WBL中型板式喂料机通过驱动装置牵引链条，连接链板进行向前输送物料。链板的厚度可以按现场要求来定，输送量与给料量大，则链板厚度加大，于输送小块状物料。
1、牵引链：采用节距板式销轴滚子链，经科学的热处理，耐磨性能好，抗拉强度高、使用寿命长；

2、链板：采用冲压槽体，接料更稳，槽体底板圆弧搭接，减少物料泄漏；
3、驱动：电机可采用调速电机，运行速度可调，可以手动控制缓慢加速或减速，速度在0.3~0.5m/min使用较多并稳定运行，以便更合理地选择输送量；
4、布置形式：多样、可水平、倾斜布置。
5、输送长度：一般为5-10米居多，长度不能超过20米。
6、倾斜角度
7. 封闭形式：默认为开放式输送物料，粉尘较大，如果现场要求环保比较严格，可做成全封闭式板喂机，满足环保要求。

板式喂料机工作原理：板式喂料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经联轴器把动力传到轴上。此时，装在轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着链轮和尾轮的转动而向前，链板安装在链条上面与链条作同步运动。链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的，链板也完成了运送物料的。
重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。可水平安装，也可倾斜安装倾角12度。为避免物料直接打击到给料机上，要求料仓不出现卸空状态
板式喂料机特点：
1、适用范围广。可输送大块具有锋利棱角和对输送机有强烈磨损性的物料、温度小于400℃以下的物料、高湿性物料等。
2、2、布置灵活。板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角在0-30度之间，用户可根据实际现场选定。
3、3、牵引链条强度高，可作较长距离的输送。
4、4、链板抗弯强度大，耐冲击；运行平稳可靠，噪音小。